En un mundo lleno de cosas, se te puede perdonar que no te importe realmente de dónde vienen. Pero, de hecho, realmente puedes perderte la diversión.
El proceso industrial de su creación parece interesante y apasionante.
Aquí honramos algunos ejemplos de interesantes procesos industriales que subyacen a la producción de cosas. La siguiente lista está lejos de ser exhaustiva y no sigue ningún orden en particular.
Comencemos nuestra lista con algunos procesos industriales más interesantes. ¿Dónde estaríamos sin lápices?
Vienen en infinitos colores y formas y son amados por niños y adultos de todo el mundo. ¿Pero cómo se hacen? Es tan simple, pero tan emocionante de ver.
Primero, las minas se fabrican mezclando polvo de grafito y arcilla y luego horneándolas. A continuación, debes hacer el cuerpo del lápiz. Si se trata de madera, debes elegir un material que pueda soportar una cierta presión sin agrietarse y que sea lo suficientemente blando como para poder afilarlo.
Schedler, Alemania, utilizando cedro de California. Las piezas terminadas se entregan a fábrica. Tienen ranuras para sujetar el cuello y se les ha añadido un adhesivo especial para fijar el cuello.
Luego, una de cada dos piezas se envía a un transportador separado. Agregue cables al primer listón de madera y pegue el segundo listón de madera al primero para hacer un sándwich de varios lápices.
Luego se exprimen para que el pegamento se endurezca. Los sándwiches con lápices ahora se cortan a lo largo y se convierten en lápices individuales sin punta, con el posterior afilado de la punta. El paso final a menudo implica barnizar la madera para ocultar la textura, agregar sellos y otras marcas para identificar el tipo.
Los guantes de látex se utilizan ampliamente en todo el mundo y constituyen un ejemplo interesante de proceso industrial. Incluye procesos de cultivo y cosecha muy simples, así como una producción de alta tecnología. La combinación perfecta entre tecnología antigua y de vanguardia.
El látex natural se obtiene del árbol Hevea brasiliensis, conocido técnicamente como tapping. Se encuentran principalmente en Vietnam, Tailandia e Indonesia.
El látex es en realidad savia de árbol y es muy saludable. Limpiar y preparar primero el molde o molde. Para ser honesto, este paso puede parecer un poco espeluznante y verás lo que queremos decir en este video.
En realidad, los guantes de látex no están 100% limpios. Se añaden aditivos para mejorar la elasticidad del látex y aumentar su vida útil.
Sumergir el modelo o molde limpio en la mezcla de látex durante el tiempo indicado, dependiendo del grosor del guante deseado. Una vez recubierto, el molde y el recubrimiento de látex se calientan o curan para evitar que se agrieten cuando se secan.
Luego, los guantes se sumergen en agua para eliminar el exceso de látex y minimizar la posibilidad de una reacción alérgica en el usuario. Después de este proceso, los guantes se enfundan con cuentas para facilitar su colocación. Luego se pueden espolvorear los guantes, a veces con maicena o cloro, para hacerlos menos pegajosos.
Luego, los trabajadores retiran manualmente los guantes del molde, listos para el control de calidad, el embalaje y el envío.
Bueno, añadirlo a la lista de procesos industriales no convence un poco, pero después de ver el vídeo entenderás por qué lo incluimos.
Este proceso elimina efectivamente la necesidad de una tuerca soldada o un inserto roscado por separado. Este proceso genera mucho calor por fricción, que se utiliza para espesar las paredes del pozo. El proceso de espesamiento no sólo tiene un aspecto fantástico, sino que también tiene aplicaciones prácticas. El mayor espesor de la pared proporciona resistencia adicional y elimina la necesidad de cepillos o tuercas para soldar. BIEN
Bueno, ¿cómo ahora sin resortes? Están en todas partes, incluso en el interior de equipos médicos, herramientas, productos electrónicos, bolígrafos, juguetes y colchones.
El manantial original se utiliza desde la antigüedad. En 1493, Leonardo da Vinci modificó el resorte utilizado en una pistola para permitir disparar con una mano. El primer resorte helicoidal fue patentado en 1763.
Dependiendo de las necesidades del producto final, se introducen cables de diferentes diámetros en el desenrollador. Esto desenrolla el carrete y alimenta la cuerda a una máquina formadora controlada por computadora. Aquí la cuerda se retuerce a la longitud deseada y se corta en segmentos. Todo el proceso variará dependiendo de las especificaciones requeridas.
La producción de resortes está altamente automatizada y se puede producir una gran cantidad de resortes en un período de tiempo muy corto. Advertencia, el vídeo a continuación es fascinante y un gran ejemplo de un proceso industrial.
¿A quién no le encanta el ketchup? Las recetas varían, pero los ingredientes principales tienden a incluir pasta de tomate/puro, azúcar o edulcorante natural, especias, sal, vinagre y cebolla en polvo.
Evidentemente el ketchup es el ingrediente principal. La pasta lista para usar se bombea a tanques de almacenamiento. Dependiendo del tamaño del lote, la masa medida se coloca en una cacerola donde se calienta con agitación constante.
Luego agregue los demás ingredientes en las proporciones correctas según el tamaño del lote. Revuelve la mezcla constantemente.
Antes del embotellado, la pasta de tomate pasa por una serie de etapas de enfriamiento gradual. Al mismo tiempo, se ceba y nivela la botella, lista para recibir la pasta de tomate.
Luego, estas botellas se llenan con pasta de tomate, normalmente mediante un sistema automatizado, se les añaden tapas y se les aplican etiquetas. El ketchup embotellado ahora se puede empaquetar para su entrega.
Nuestro próximo ejemplo de proceso industrial es otro interesante. La lana mineral tiene una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias.
El proceso comienza con la fusión de grandes trozos de escoria y roca y la transformación de la masa fundida en hebras de lana mineral. Lo vendimos. La escoria y la roca suelen proceder de la industria siderúrgica. Se utiliza coque para alimentar todo el proceso.
La roca y la escoria primero se trituran parcialmente y luego se cargan en la cúpula en capas alternas con coque. A medida que el coque se enciende y arde, el mineral se calienta hasta un estado fundido a una temperatura de 1300 a 1650 °C (2400 a 3000 °F).
Luego, la roca fundida fluye desde el fondo del domo hacia la unidad de fibrilación. Utiliza uno de dos procesos. El proceso de Powell utiliza un conjunto de rotores que giran a alta velocidad. El material fundido se extiende como una película sobre la superficie del rotor y luego es expulsado por fuerza centrífuga, formando una larga cola fibrosa. Se sopla aire o vapor alrededor del rotor para ayudar a descomponer el material. El segundo método, el proceso Downey, utiliza un rotor cóncavo giratorio y aire o vapor para facilitar la formación de fibras.
A continuación se añaden adhesivos y el vellón se coloca en láminas en zigzag mediante un gran mecanismo pendular, variando el número de capas según las necesidades finales. Esta estera suelta se pasa luego a través de rodillos para comprimirla y formar una hoja más uniforme.
Normalmente, se aplica calor adicional para curar el adhesivo. Luego, el papel se comprime aún más con rodillos adicionales antes de recortarlo y cortarlo para obtener el producto final. Se ve muy limpio y genial.
¿Alguien más los está comprando ahora? De todos modos, en caso de que no lo sepas, los CD (aparte de las cintas maestras) son 99% de plástico de policarbonato. Los bits de reflexión constituyen aproximadamente el 1% restante.
Los propios discos están hechos de plástico de policarbonato fundido. Si está utilizando información digital, imprímala en el disco mientras aún esté cerca de su punto de fusión. Esto suele deberse al moho y la impresión crea pequeñas protuberancias llamadas "hoyuelos y almohadillas".
Una vez completado, se aplica una capa de lámina reflectante mediante un proceso conocido como pulverización catódica o plateado húmedo. Esto permite que el láser del lector refleje la luz hacia el reproductor. Suele estar hecho de aluminio, pero también puede incluir metales preciosos como plata, oro o platino.
Finalmente se aplica barniz para sellar la capa reflectante y evitar la oxidación. Se trata de una capa muy fina que ofrece poca protección contra daños físicos. bien conocido. genial ¿verdad?
Los sándwiches de helado son un placer para comer y un placer observar el proceso de cocción. Sinceramente, no te decepcionarás. El proceso es bastante sencillo, pero la ingeniería detrás de la máquina no lo es.
Primero se bate el helado para añadir aire. Esto se introduce en la siguiente parte del conjunto. Aquí se unen dos juegos de gofres y se vierte helado entre ellos. ¡El proceso es tan eficiente que puede producir alrededor de 140 sándwiches de helado por minuto!
Si bien técnicamente no es una “fabricación”, el granallado sigue siendo un ejemplo fantástico de proceso industrial. El granallado es un proceso industrial poco conocido que literalmente significa pulir piezas metálicas con chorro de arena con millones de pequeñas bolas de metal.
Este proceso le da a la superficie del metal una textura granallada y la endurece. Suena genial, ¿verdad?
Dado el tamaño muy pequeño del proyectil, el impacto no se puede ver a simple vista. Disfruta del vídeo que describe muy bien el proceso.
La fabricación de neumáticos es un proceso de varias etapas que consta de varios componentes que se combinan para formar el neumático final.
Los neumáticos están hechos de aproximadamente 15 componentes principales. Estos incluyen caucho natural y sintético, aditivos químicos y pigmentos de negro de carbón.
Se utilizan mezcladores gigantes de propósito especial para mezclar estos ingredientes a alta temperatura y presión. La fórmula será ligeramente diferente para cada parte del neumático, pero el resultado final en esta etapa será un adhesivo fino y gomoso. Están doblados en hojas.
Luego comience a ensamblar neumáticos en una desmontadora de neumáticos. En el producto final se combinan varias combinaciones de tela, metal y caucho para neumáticos, marcos, paredes laterales y bandas de rodadura.
El último paso es curar el neumático. Los neumáticos “verdes” se vulcanizan calentándolos a más de 300 grados Fahrenheit durante 12 a 15 minutos para unir los componentes y curar el caucho.
Ocultamos deliberadamente todo el proceso porque no queríamos arruinarle el disfrute de este video.
Sin mencionar que será un artículo completo. Nunca nos dimos cuenta de que existen tantos procesos y etapas industriales en la producción de neumáticos, jeje.
Un ejemplo bastante obvio de un proceso industrial, pero agradable de ver de todos modos. Por ejemplo, el moldeado industrial se utiliza para fabricar objetos huecos como tanques de agua, tanques, boyas marinas y kayaks.
Hora de publicación: 01-feb-2023