Para muchos talleres de metal, encontrar un especialista en laminado de chapa es difícil, por lo que tiene sentido formar uno usted mismo. Fotos proporcionadas
Si quieres aprender a conducir un coche, puedes acudir al aparcamiento más cercano y practicar cómo entrar en plazas de aparcamiento, girar, dar marcha atrás, diferentes velocidades y frenar de emergencia. Si quieres aprender a conducir un coche de carreras, necesitarás más práctica, el equipo adecuado, la pista adecuada y un equipo que te respalde. En otras palabras, hay un gran salto desde conducir un sedán familiar en el estacionamiento vacío de un centro comercial hasta conducir el Ford de Kevin Harvick en una pista de NASCAR.
La misma idea se aplica al trabajar en una prensa de chapa. Cualquiera puede cargar material en la máquina y presionar un botón en el controlador CNC para iniciarla. Sin embargo, esto no significa que todo vaya bien.
Incluso en la era de las máquinas CNC avanzadas, el laminado de láminas sigue siendo una forma de arte. El espesor y la dureza del material pueden variar de una hoja a otra, pero aun así estar dentro de las tolerancias especificadas, lo que añade variedad a un trabajo que ya es complejo. La ejecución cuidadosa de las operaciones ayuda a mantener un ambiente de trabajo seguro y promueve un trabajo preciso, pero los talleres siempre están bajo presión para aumentar la productividad. En una era en la que la tecnología de control "configúrelo y olvídese" ha aparecido en todo, desde cortadoras láser hasta plegadoras automatizadas, los operadores experimentados de plegadoras siempre son bienvenidos.
Desafortunadamente, no siempre hay operadores experimentados disponibles. No hay muchos talleres de chapa, por lo que la industria simplemente no produce una gran cantidad de máquinas de chapa calificadas. De hecho, en algunas ciudades verás a un buen operador saltando de un fabricante a otro, exigiendo un pequeño aumento en cada parada porque la empresa valora las habilidades que posee el empleado.
Las empresas que deseen entrar en la industria del acero plano pueden verse obligadas a desarrollar sus propios especialistas. Esto no es necesariamente malo, ya que la empresa sabe más sobre los operadores de máquinas que le pueden interesar que un número desconocido de otros fabricantes. Con eso en mente, aquí hay algunas recomendaciones para los talleres que quieran agregar la experiencia de enrollado de platos a sus filas.
Alguien con experiencia en la fabricación de metales comprenderá mejor cómo reacciona el metal durante el proceso de doblado. Por ejemplo, quienes tienen experiencia en la formación de metales saben que a medida que se forma un material, se mueve a lo largo de una curva tensión-deformación que tiene picos y valles. Con el tiempo, el operador puede aplicar suficiente presión al material y el proceso se mueve hacia abajo, lo que facilita el movimiento del material. Pero a medida que los operadores abandonan este valle, el material se vuelve cada vez más difícil de manipular.
Este no es un problema poco común en fábricas pesadas donde alguien enrolla la lámina hacia adelante y hacia atrás en una máquina manual, reduciendo gradualmente la lámina hasta el diámetro deseado. Al acercarse, el operador tiró un poco del rollo doblado, pero el diámetro se volvió demasiado pequeño. El operador no tenía idea de cómo el material podía moverse tanto con tanta resistencia. Después de tantas caídas, la experiencia le ayuda a ser más consciente de los cambios dramáticos en los materiales. Cilindro de chatarra hecho de 1/2 pulg. El acero al carbono es una mala noticia para todos.
Los operadores también deben ser conscientes de que existen diferencias entre materiales que pueden considerarse el mismo material. Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades, algunas se consideran más blandas y fáciles de mecanizar que otras. Además, las propiedades del material cambian con la edad. Por ejemplo, si un taller simplemente está apilando piezas en bruto de aluminio cortadas con láser y las piezas de abajo no se utilizan porque siempre se apilan piezas en bruto nuevas encima de ellas, el operador de la plegadora debe comprender que la pieza en bruto vieja que se encuentra debajo puede ser más fuerte que la espacios en blanco recién cortados.
Una persona con experiencia en prensa plegadora es probablemente lo más parecido a una persona con experiencia en conformado de metales, pero no es lo mismo que el laminado de chapa. Al formar con una prensa plegadora, el doblado es estático. Es un poco más fácil medir la carga necesaria para llevar el metal a un punto determinado. El laminado de láminas es un proceso continuo en el que el material y los rodillos dobladores se mueven simultáneamente. La situación es un poco complicada. Pero alguien con experiencia en plegadoras tiene al menos cierta comprensión de cómo reacciona el metal a la tensión de flexión, por lo que puede ser más cuidadoso al usar materiales más caros.
Normalmente, la formación sobre una máquina laminadora de chapa recién adquirida se lleva a cabo en el primer turno, y los futuros operadores de equipos de chapa también están presentes en el lugar. No importa si la empresa solo tiene un turno. Pero si la empresa introduce un segundo y tercer turno, los operadores de estos turnos también deberán participar en la formación. Y el hecho de que el operador del tercer turno llegue tarde dos horas más durante dos días no cuenta.
Al enrollar una hoja en una máquina de este tamaño, el trabajo debe realizarse correctamente. El taller no tiene derecho a rechazar piezas que no cumplan con los requisitos del cliente.
Laminar una lámina de acero con una estructura de grano requiere menos esfuerzo que laminar contra la fibra porque la ductilidad del material se estira fácilmente cuando la lámina se produce en un laminador. El problema es que la computadora de la máquina dobladora de hojas no puede determinar la dirección de la fibra de la hoja cargada en el tambor. Esto lo determina el operador.
Pero los procesos ascendentes pueden ayudar. En lugar de simplemente cortar piezas en bruto y disponer las piezas en un orden aleatorio, independientemente del patrón de vetas, el operador puede tomarse el tiempo para asegurarse de que cada pieza en bruto cortada con láser esté dispuesta de manera que el patrón de vetas de cada pieza se mueva en la misma dirección. . De esta manera, el operador de chapa puede cargar material y esperar que las láminas tengan una forma algo similar sin preocuparse de que láminas aleatorias le hagan rodar contra la fibra.
Al comprar una máquina laminadora de chapa nueva, muchas personas confían en una cinta métrica para comprobar el radio. Literalmente, esto significa que la placa enrollada se retira de la máquina y se inspecciona con una cinta métrica.
Tiene más sentido crear una plantilla. El fabricante tiene una cortadora de plasma o láser cerca, por lo que debe cortar la plantilla al radio especificado. Luego, la plantilla se puede unir a la hoja enrollada mientras la plantilla todavía está en el tambor. Si las dimensiones son incorrectas, puede ejecutar la máquina para agregar los toques finales a la forma enrollada.
Para aquellos nuevos en el laminado de láminas, es más fácil trabajar con máquinas de cuatro rodillos. En primer lugar, cargar paneles en la máquina es más fácil que cargar paneles en una máquina de tres rodillos porque el rodillo doblador se puede utilizar como tope de las cizallas.
Cuando la hoja se carga en la máquina, el operador levanta el rodillo doblador trasero y mueve el material hasta que llega al centro del rodillo doblador trasero, enderezándolo tal como lo haría un operador de freno con la pieza de trabajo y el tope trasero tal como estaba. hecho. Luego, el rodillo inferior se eleva para sujetar el material. Con este diseño de cuatro rodillos, los rodillos mantienen el material en su lugar durante todo el proceso de doblado.
Ahora, las ruedas de cuatro ruedas son menos versátiles que las de tres ruedas porque el espacio entre la parte superior e inferior de las de cuatro ruedas es limitado. Además, cuando el material se sujeta en una máquina de cuatro rodillos, el equipo expone la lámina a la corona del rodillo. (Los rodillos son convexos, lo que ayuda a resistir la deflexión durante el doblado). Una máquina de cuatro rodillos casi inevitablemente le dará al material una forma extraña, aunque en la mayoría de los casos una forma de barril o de reloj de arena seguirá siendo apropiada. Permisos de trabajo.
Si el presupuesto no es un problema, los fabricantes están interesados en procesar 16 GA. Para materiales de hasta 0,5 pulgadas de espesor, puede comprar una dobladora de cuatro rodillos con un diámetro de 18 pulgadas. Los rollos son rectos, no convexos. (Los rodillos rectos pueden soportar deflexiones porque son mucho más grandes que los rodillos convencionales en máquinas que pueden laminar el mismo espesor de material). Sin embargo, la realidad es que pocas empresas están interesadas en comprar máquinas más grandes con rodillos rectos. La mayoría de los talleres tienen diferentes aplicaciones en mente al comprar una máquina laminadora de chapa, por lo que quieren aprovechar al máximo su inversión.
El laminado de placas funciona mejor cuando un operador experimentado puede supervisar la operación, pero esto no significa que un operador menos experimentado no pueda producir piezas de calidad. Si la gerencia puede contratar a alguien que esté dispuesto a comprender el proceso de moldeo y esté familiarizado con los controles, que son similares a la interfaz de un teléfono celular, la empresa tiene buenas posibilidades de éxito.
La capacitación temprana por parte del proveedor de la máquina no cubrirá todas las situaciones que un fabricante puede encontrar al usar una plegadora nueva, pero el proveedor debe estar disponible para consultas inmediatas. Se esperan dificultades. Afortunadamente, hacen que los operadores de plegadoras sean más capaces y estén mejor preparados para el próximo desafío que eventualmente surja.
Los avances en el software y hardware de control modernos han hecho que sea más fácil que nunca producir láminas de calidad uniforme, pero los operadores dedicados también son una parte integral del proceso.
Hora de publicación: 23 de octubre de 2023