¿Qué es un buen metal? A menos que esté dispuesto a aprender sobre metalurgia, esto no es fácil de responder. Pero, en pocas palabras, la producción de metales de alta calidad depende del tipo y la calidad de las aleaciones utilizadas, de los procedimientos de calentamiento, enfriamiento y procesamiento, y de un sistema patentado que pertenece a la confidencialidad de la empresa.
Por estas razones, debe poder confiar en la fuente de su bobina para asegurarse de que la calidad y cantidad del metal que cree que ordenó sea consistente con la calidad y cantidad del metal que realmente recibió.
Es posible que los propietarios de máquinas perfiladoras portátiles y fijas en la tienda no sepan que cada especificación tiene un rango de peso permitido, y no tenerlo en cuenta al realizar el pedido puede provocar una escasez inesperada.
Ken McLauchlan, director de ventas de Drexel Metals en Colorado, explica: “Cuando las libras por pie cuadrado están dentro del rango permitido, puede resultar difícil pedir materiales para techos por libra y vender por pie cuadrado”. “Podrías planear enrollar el material. Si se establece en 1 libra por pie cuadrado y la bobina enviada está dentro de una tolerancia de 1,08 libras por pie cuadrado, de repente, es necesario completar el proyecto y recibir un pago del 8% por la escasez de material”.
Si se te acaba, ¿obtuviste un nuevo volumen compatible con el producto que has estado usando? McLauchlan dio un ejemplo de su experiencia laboral previa como importante contratista de techado. El contratista cambió la mitad del proyecto y pasó de utilizar paneles prefabricados a laminar sus propios paneles en el sitio. Las bobinas que envían son mucho más duras que las que se utilizan y requieren para el trabajo. Aunque el acero es de alta calidad, el acero más duro puede provocar un exceso de latas de aceite.
Respecto al tema de las latas de aceite, McLaughlin dijo: “Algunas de ellas pueden ser máquinas [formadoras de rollos]; la máquina no está ajustada correctamente; algunos de ellos pueden ser bobinas: la bobina es más dura de lo que debería ser; o puede ser una consistencia: la consistencia puede ser grado, especificación, espesor o dureza”.
Pueden surgir inconsistencias al trabajar con múltiples proveedores. No es que la calidad del acero sea mala, sino que la calibración y las pruebas que realiza cada fabricante se ajustan a su propia máquina y a sus propios requisitos. Esto se aplica a las fuentes de acero, así como a las empresas que agregan pintura y pintura. Todos pueden estar dentro de las tolerancias/estándares de la industria, pero al mezclar y combinar proveedores, los cambios en los resultados de una fuente a otra se reflejarán en el producto final.
"Desde nuestro punto de vista, el mayor problema para el producto terminado es que [el proceso y las pruebas] deben ser consistentes", dijo McLaughlin. "Cuando hay inconsistencias, se convierte en un problema".
¿Qué sucede cuando el panel terminado tiene problemas en el lugar de trabajo? Con suerte, se detectará antes de la instalación, pero a menos que el problema sea obvio y el techador sea muy diligente en el control de calidad, es probable que aparezca después de instalar el techo.
Si el cliente es el primero en notar el panel ondulado o el cambio de color, llamará a la primera persona del contratista. Los contratistas deben llamar a sus proveedores de paneles o, si tienen máquinas perfiladoras, a sus proveedores de bobinas. En el mejor de los casos, el proveedor del panel o bobina tendrá una manera de evaluar la situación y comenzar el proceso de corrección, incluso si puede señalar que el problema está en la instalación, no en la bobina. "Ya sea una gran empresa o alguien que trabaja fuera de su casa y su garaje, necesita un fabricante que lo respalde", dijo McLaughlin. “Los contratistas generales y los propietarios miran a los contratistas de techado como si hubieran creado problemas. La esperanza es que la tendencia sea que los proveedores y fabricantes proporcionen materiales o apoyo adicionales”.
Por ejemplo, cuando llamaron a Drexel, McLauchlan explicó: “Fuimos al lugar de trabajo y dijimos: “Oye, ¿qué está causando este problema? ¿Es el problema del sustrato (decoración), el problema de la dureza o algo más?; Estamos tratando de ser soporte administrativo... cuando los fabricantes aparecen, eso aporta credibilidad”.
Cuando el problema aparece (definitivamente sucederá algún día), debe verificar cómo lidiar con los muchos problemas del panel desde el punto A hasta el punto B. Equipo; ¿Se ha ajustado dentro de las tolerancias de la máquina? ¿Es adecuado para el trabajo? ¿Ha comprado el material con las especificaciones correctas y la dureza adecuada? ¿Hay pruebas para que el metal soporte lo que se necesita?
"Nadie necesita pruebas y soporte antes de que surja un problema", dijo McLaughland. “Entonces suele ser porque alguien dice: 'Estoy buscando un abogado y no te pagarán'”.
Proporcionar una garantía adecuada para su panel es una forma de asumir su propia responsabilidad cuando las cosas empeoran. La fábrica ofrece una garantía típica de metal base (perforación de óxido rojo). La empresa de pinturas ofrece garantías sobre la integridad de la película de recubrimiento. Algunos proveedores, como Drexel, combinan garantías en una sola, pero esta no es una práctica común. Darse cuenta de que no tiene ambos puede provocar fuertes dolores de cabeza.
"Muchas de las garantías que se ven en la industria están prorrateadas o no (incluidas las garantías de integridad del sustrato o simplemente de la película)", dijo McLaughlin. “Este es uno de los juegos que juega la empresa. Dirán que le darán una garantía de integridad de la película. Entonces tienes un fracaso. El proveedor de sustrato metálico dice que no es metal sino pintura; el pintor dice que es metal porque no se pega. Se señalan el uno al otro. . No hay nada peor que un grupo de personas en el lugar de trabajo acusándose entre sí”.
Desde el contratista que instala el panel hasta la máquina perfiladora que enrolla el panel, la máquina perfiladora utilizada para fabricar el panel, la pintura y los acabados aplicados a la bobina, hasta la fábrica que fabrica la bobina y fabrica el acero para fabricar la bobina. Se necesita una asociación sólida para resolver los problemas rápidamente antes de que se salgan de control.
McLauchlan le recomienda encarecidamente que establezca asociaciones sólidas con empresas que proporcionen los mejores servicios para sus paneles y bobinas. Se le transmitirán las garantías adecuadas a través de sus canales. Si son buenos socios, también tendrán los recursos para respaldar estas garantías. McLauchlan dijo que en lugar de preocuparse por múltiples garantías de múltiples fuentes, un buen socio ayudará a cobrar la garantía, "así que si hay un problema de garantía", dijo McLauchlan, "esta es una garantía, una persona llama, o como decimos en la industria, una garganta ahogada”.
La garantía simplificada puede brindarle cierto grado de confianza en las ventas. "Lo más importante que tienes es tu reputación", continuó McLaughlin.
Si tiene un socio confiable detrás de usted, a través de la revisión y resolución del problema, puede acelerar la respuesta y aliviar los puntos débiles generales. En lugar de gritar en el lugar de trabajo, también puede ayudar a brindar una sensación de calma mientras se aborda el problema.
Todos los integrantes de la cadena de suministro tienen la responsabilidad de ser un buen socio. Para las máquinas perfiladoras, el primer paso es comprar productos de calidad de fuentes confiables. La mayor tentación es tomar la ruta más barata posible.
“He estado tratando de mejorar la rentabilidad”, dijo McLaughland, “pero cuando el costo del problema es 10 veces mayor que el costo ahorrado, no puedes evitarlo. Es como comprar un 10% de descuento en material y luego se depositará un interés del 20% en su tarjeta de crédito”.
Sin embargo, de nada sirve tener la mejor bobina si no se maneja adecuadamente. Un buen mantenimiento de la máquina, inspecciones periódicas, una correcta selección de perfiles, etc. juegan un papel importante y forman parte de las responsabilidades de la máquina enrolladora.
Asegúrese de cumplir plenamente con las expectativas de sus clientes. “Supongamos que tiene una bobina demasiado dura, o no está dividida correctamente, o el panel está deformado debido a desniveles, dependerá de quién convierta la materia prima en un producto terminado”, dijo McLaughland.
Es posible que se sienta inclinado a culpar a su máquina por el problema. Puede que tenga sentido, pero no se apresure a juzgar, primero observe su propio proceso: ¿siguió las instrucciones del fabricante? ¿Se utiliza y mantiene correctamente la máquina? ¿Elegiste una bobina que es demasiado dura? demasiado suave; artículos de segunda clase; cortado/retraído/manipulado incorrectamente; almacenado al aire libre; húmedo; o dañado?
¿Utiliza una máquina selladora en el lugar de trabajo? El techador debe asegurarse de que la calibración coincida con el trabajo. "Para paneles mecánicos cerrados, es muy importante asegurarse de que su máquina selladora esté calibrada con el panel que está utilizando", dijo.
Quizás te digan que está calibrado, pero ¿lo está? “Con una máquina selladora, muchas personas compran una, la piden prestada y la alquilan”, dijo McLaughlin. ¿problema? "Todo el mundo quiere ser mecánico". Cuando los usuarios comienzan a ajustar la máquina para sus propios fines, es posible que ya no cumpla con los estándares de fabricación.
El viejo dicho de medir dos veces y cortar una vez también se aplica a cualquiera que utilice una máquina perfiladora. El largo es importante, pero el ancho también lo es. Se puede utilizar una plantilla simple o una cinta métrica de acero para verificar rápidamente el tamaño del perfil.
"Todo negocio exitoso tiene un proceso", señaló McLaughland. “Desde la perspectiva del perfilado, si encuentra un problema en la línea de producción, deténgase. Las cosas que ya han sido procesadas son difíciles de reparar… Dispuesto a detenerse y decir que sí, ¿hay algún problema?
Ir más lejos sólo hará perder más tiempo y dinero. Utiliza esta comparación: "En el momento en que cortas 2×4, normalmente no puedes llevarlos de vuelta al almacén de madera". [Revista rodante]
Hora de publicación: 14-ago-2021