¿Qué es la máquina cortadora dividida en varios tipos?
La máquina cortadora, también conocida como línea de corte, máquina cortadora, máquina cortadora, es el nombre del equipo de corte longitudinal de metal.
1. Propósito: Es adecuado para el corte longitudinal de tiras de metal y para rebobinar las tiras estrechas cortadas en rollos.
2. Ventajas: operación conveniente, alta calidad de corte, alta utilización de material y regulación continua de la velocidad de corte.
3. Estructura: Consiste en desenrollar (desenrollar), posicionar el material líder, cortar y rajar, enrollar (rebobinar), etc.
4. Materiales aplicables: hojalata, lámina de acero al silicio, tira de aluminio, cobre, lámina de acero inoxidable, lámina galvanizada, etc.
5. Industrias aplicables: transformadores, motores, electrodomésticos, automóviles, materiales de construcción, industrias de embalaje, etc.
La máquina cortadora de chapa (cortadora, máquina cortadora a medida)
La máquina cortadora, también conocida como línea de corte, máquina cortadora, máquina cortadora, se utiliza para desenrollar, cortar y enrollar bobinas de metal en bobinas del ancho requerido. Es adecuado para procesar acero al carbono laminado en frío y en caliente, acero al silicio, hojalata, acero inoxidable y diversos materiales metálicos después del recubrimiento de la superficie.
1. Propósito: Adecuado para corte longitudinal de tiras de metal y rebobinado de tiras estrechas cortadas en rollos.
2. Ventajas: operación conveniente, alta calidad de corte, alta utilización de material y regulación continua de la velocidad de corte.
3. Estructura: Consiste en desenrollar (desenrollar), posicionar el material líder, cortar y rajar, enrollar (rebobinar), etc.
4. Materiales aplicables: hojalata, chapa de acero al silicio, tira de aluminio, cobre, chapa de acero inoxidable, chapa galvanizada.
5. Industrias aplicables: transformadores, motores, electrodomésticos, automóviles, materiales de construcción, industrias de embalaje, etc.
Las máquinas cortadoras se dividen en cizallas de hojas paralelas y cizallas de hojas oblicuas. Cizallas de hojas paralelas. Las dos cuchillas de esta cizalla están paralelas entre sí. Generalmente se utiliza para el corte transversal de trozos (cuadrados, losa) y otras palanquillas de sección cuadrada y rectangular, por lo que también se le llama máquina cortadora de palanquillas. Este tipo de máquina cizalla a veces también utiliza dos cuchillas formadoras para cortar en frío piezas laminadas (como tubos en bruto redondos y acero redondo pequeño, etc.), y la forma de la cuchilla se adapta a la forma de la sección transversal del corte y -parte laminada. Cizalla de hoja oblicua. Las dos cuchillas de esta máquina cortadora, la cuchilla superior está inclinada, la cuchilla inferior es horizontal y forman un cierto ángulo entre sí. La inclinación de la hoja superior es de 1°～6°. Este tipo de máquina cortadora se utiliza a menudo para el corte en frío y en caliente de placas de acero, flejes de acero, losas delgadas y tochos de tubos soldados. A veces también se utiliza para cortar acero pequeño en haces.
Cuando se laminan materiales para ventanas de alma abierta, se usa comúnmente una máquina cizalla de hoja oblicua para cortar la cabeza y la cola de la tira (cuando la tira usada no está recortada), para unir y soldar grandes bobinas de acero.
La máquina cortadora de cuchillas oblicuas hace que la cuchilla superior esté inclinada y la inferior horizontal. Su propósito es reducir la longitud del contacto de corte con la pieza a cortar, reduciendo así la fuerza de corte y reduciendo el tamaño de la máquina de corte. Y simplificar la estructura. Los principales parámetros de la máquina cortadora de cuchillas oblicuas son: fuerza máxima de corte, ángulo de inclinación de la cuchilla, longitud de la cuchilla y tiempos de corte. Estos parámetros se determinan en función del tamaño y propiedades mecánicas de la pieza laminada.
¿Cómo se cortan las bobinas de acero?
Cortar acero es esencialmente un proceso de corte. Se cortan grandes rollos o bobinas de acero a lo largo para crear tiras de metal que tienen un ancho más estrecho que el original. Este es un proceso automatizado en el que la bobina maestra pasa a través de una máquina que tiene cuchillas giratorias muy afiladas, una superior y otra inferior, a menudo llamadas cuchillas.
Si bien las cuchillas, claramente, son clave para el proceso, el desenrollador, las cuchillas y el rebobinador deben estar alineados y configurados correctamente (la holgura de las cuchillas y los niveles de tensión de desenrollado/retroceso son críticos) para evitar problemas. Los cuchillos desafilados junto con una mala configuración pueden provocar rebabas en los bordes, ondulaciones del borde, curvatura, ballesta, marcas de cuchillo o anchos de hendiduras que no'No cumple con las especificaciones.
Otra aplicación de procesamiento básica es el borrado. Una línea de corte desenrollará el material, lo nivelará y lo cortará a un largo y ancho específicos. Como resultado, una pieza en bruto normalmente pasa directamente al proceso de fabricación sin volver a cizallarse. Para lograr la tolerancia deseada, las líneas de corte utilizan un sistema de alimentación de tolerancia estrecha, recortadoras laterales y cortadoras en línea.
Las líneas de corte a medida generalmente se consideran sistemas que producen láminas. Las hojas se cortan a un tamaño estándar y, por lo general, el usuario final las vuelve a esquilar. Para lograr tolerancias de planitud, los equipos de corte a medida deben tener niveladores correctivos de precisión. Estos niveladores alargan el acero más allá de su límite elástico (la cantidad de tensión que el acero puede soportar al inicio de la deformación permanente) para eliminar las tensiones internas y producir una lámina plana.
máquina cortadora de bobinas
Opciones de acabado comunes en el procesamiento de acero
El método más común para perforar metal utiliza un rodillo de perforación con pasadores giratorios. Este es un cilindro grande con agujas puntiagudas y afiladas en el exterior para perforar agujeros en el metal. A medida que la lámina de metal pasa a través del rodillo de perforación, gira, perforando agujeros continuamente en la lámina que pasa. Las agujas del rodillo, que pueden producir una amplia variedad de tamaños de orificios, a veces se calientan para fundir simultáneamente el metal que forma un anillo reforzado alrededor de la perforación.
Prepintar el acero es una necesidad común de los clientes. Pre-El acero pintado se produce mediante la aplicación directa de pintura (después de limpieza e imprimación) sobre chapa de acero en una línea de recubrimiento en bobina. La pintura en línea de bobina se puede utilizar para aplicar una capa de pintura directamente sobre una chapa de acero sin recubrir o sobre una chapa de acero con revestimiento metálico, incluido el galvanizado. La pintura previa aumenta las propiedades anticorrosivas del acero.
Un enfoque en líneas de corte longitudinal
Un tema común entre los fabricantes y centros de servicios es que las líneas de corte se han convertido en un proceso básico con márgenes muy bajos. Teniendo en cuenta la asombrosa cantidad de fabricación que se ha trasladado al extranjero recientemente, se deduce que demasiadas líneas de corte en los EE. UU. están persiguiendo un mercado demasiado pequeño.—o, dicho simplemente, el mercado de corte longitudinal tiene demasiada capacidad. El acero al carbono ha sido el más afectado porque requiere tecnología menos avanzada y, a menudo, puede procesarse utilizando mano de obra no calificada y de bajo costo.
Para mantener un sector manufacturero en este país, la industria debe mejorar continuamente en eficiencia. Los fabricantes y procesadores pueden y deben especificar nuevas máquinas que funcionen a altas velocidades y permitan configuraciones rápidas, que son dos ingredientes esenciales para una operación eficiente. Sin embargo, si no se prevé una nueva línea de corte, muchos de los componentes existentes de la línea de corte se pueden actualizar para mejorar la eficiencia.
Elegir los componentes adecuados no significa necesariamente elegir los más caros. Los procesadores de bobinas deben elegir componentes que coincidan con el tipo de productos que se ejecutan, la frecuencia de los cambios de configuración y la mano de obra disponible para operar la línea. Algunos de los aspectos que afectan la eficiencia de la línea de corte son el almacenamiento de la bobina de entrada; cambios en el diámetro interior (ID) de la bobina; cambio de herramientas de corte; manipulación de chatarra; y tira la tensión.
Un buen sistema de almacenamiento de bobinas de entrada puede mejorar la eficiencia al reducir el tiempo de inactividad de la línea y al permitir el uso eficiente de los puentes grúa. La capacidad de colocar múltiples bobinas es crucial porque evita esperas en la línea y permite al operador de la grúa recuperar y cargar bobinas cuando sea conveniente, no cuando sea necesario. Los dispositivos comunes de almacenamiento de bobinas son los torniquetes, las monturas y las plataformas giratorias.
Los torniquetes con cuatro brazos son adecuados para muchas aplicaciones de líneas de corte longitudinal. Debido a que giran, permiten al operador de línea seleccionar cualquier bobina en cualquier orden. Sin embargo, soportan las bobinas por el diámetro interior y pueden dañar bobinas delgadas y pesadas. Además, puede resultar difícil cargar bobinas de DI pequeño
Nos guste o no, las líneas de corte, como muchas operaciones de fabricación, ahora compiten con operaciones de bajo costo a escala global. La excelente calidad y el servicio por sí solos no garantizan ganancias ni supervivencia. Para seguir siendo competitivos, los procesadores de bobinas deben operar sus líneas de corte con la máxima eficiencia. Vigilar de cerca las áreas principales que afectan la eficiencia de la línea de corte y utilizar el equipo más adecuado en esas áreas, combinado con personal y capacitación adecuados, puede ayudar a los procesadores de bobinas a seguir siendo competitivos en una industria cada vez más competitiva.
Línea de corte a medida con cizalla voladora
Máquina cortadora de chapa, máquina cortadora a medida con cuchilla de corte transversal
Consejos sobre la máquina cortadora de metal
El equipo de la máquina cortadora de metal se divide en tres categorías: máquina cortadora de metal simple, máquina cortadora de metal semiautomática hidráulica y máquina cortadora de metal automática.
Características de la máquina cortadora de metal: Se compone de desenrollador (descargador), máquina niveladora, posicionamiento de guía, equipo de corte (equipo de corte), máquina bobinadora, etc. Corta bobinas anchas de material en bobinas estrechas de un cierto tamaño según la dirección de longitud establecida. para prepararse para otros procedimientos de procesamiento en el futuro.
La función de la máquina cortadora de metal: El material de corte de la máquina cortadora de metal son principalmente bobinas de metal, como tiras de acero, acero inoxidable, etc., que cortan la tira en una serie de especificaciones requeridas. Es adecuado para procesar acero al carbono laminado en frío y en caliente, acero al silicio, hojalata, acero inoxidable y todo tipo de bobinas metálicas después del recubrimiento de la superficie.
Ventajas de la máquina cortadora de metal: diseño razonable, operación simple, alto grado de automatización, alta eficiencia de producción, alta precisión de trabajo y puede procesar varias bobinas laminadas en frío y en caliente, placas de acero al silicio, placas de acero inoxidable, placas de color, aluminio. Placas y placas galvanizadas o todo tipo de placas metálicas enrolladas después del recubrimiento.
Los componentes de la máquina cortadora de metal: La máquina cortadora de metal se compone principalmente de un carro de alimentación, un desenrollador, una máquina niveladora, una máquina cortadora, una bobinadora de chatarra, un tensor, una bobinadora y un dispositivo de descarga.
La estructura de la máquina cortadora de metal: la base está soldada con perfiles de acero y placas de acero, y se trata con calidad.
Arco fijo, espesor 180 mm-1 pieza; espesor del arco móvil 100 mm-1 pieza; Placa de acero soldada, tratamiento de envejecimiento, procesamiento de precisión mediante taladradora.
El arco móvil se mueve manualmente; el material del asiento deslizante: QT600; la rueda de elevación del eje del cortador y el par de gusano se elevan y bajan sincrónicamente, el volante se ajusta manualmente y la precisión de elevación y retorno no es superior a 0,03 mm.
Eje de herramienta: diámetroφ120 mm (h7), longitud efectiva del eje de la herramienta: 650 mm, ancho de llave 16 mm; material 40Cr forjado, templado y revenido HB240∽260, mecanizado en desbaste, procesamiento de frecuencia intermedia, rectificado, cromado duro y luego rectificado; el eje de la herramienta no se sale más de 0,02 mm y el recorrido del hombro La salida no debe ser superior a 0,01 mm.
La rotación del eje de la cuchilla es impulsada por juntas universales, una caja de engranajes síncrona y la potencia es impulsada por una regulación de velocidad de conversión de frecuencia AC15KW. Caja de cambios síncrona: soldadura de placas de acero, tratamiento cualitativo, mecanizado de precisión de los orificios de los cojinetes mediante taladradora, los engranajes están forjados con 40Cr, templados y revenidos HB247.∽278, apagado HRC38∽45.
Bloqueo del eje de la cuchilla: la tuerca bloquea la herramienta y las tuercas izquierda y derecha giran.
Tipos de cuchillas para máquinas cortadoras y ámbito de aplicación.
La forma de elegir la cuchilla de la máquina cortadora se determina según el tipo y espesor del material de corte. Generalmente, la forma de corte de la hoja de la máquina cortadora incluye corte con cuchilla cuadrada y corte con cuchilla redonda.
máquina cortadora de bobinas
1. El corte con cuchilla cuadrada es como una navaja de afeitar, la hoja se fija en el portacuchillas de la máquina cortadora y la cuchilla se deja caer durante la operación del material, de modo que la cuchilla corta el material longitudinalmente para lograr el propósito de cortar. Las cuchillas de las máquinas cortadoras cuadradas se dividen principalmente en cuchillas de una cara y cuchillas de doble cara:
Las cuchillas de un solo lado son mejores para cortar películas gruesas, porque las cuchillas duras no son propensas a desplazarse cuando la cortadora funciona a alta velocidad. Se recomiendan hojas de una sola cara para espesores entre 70 y 130 um.
Las hojas de doble cara son más suaves y adecuadas para materiales más finos. De esta manera se garantiza la planitud del borde de la película y al mismo tiempo se puede prolongar la vida útil. Se recomiendan hojas de doble cara para espesores inferiores a 70um.
En lo que respecta al método de corte de la máquina cortadora, el corte con cuchilla cuadrada generalmente se divide en corte con ranura y corte suspendido:
1) Cuando el material corre sobre el rodillo ranurado, la cuchilla de corte se deja caer en la ranura del rodillo ranurado y el material se corta longitudinalmente. En este momento, el material tiene un cierto ángulo de envoltura en el rodillo de ranuras y no es fácil que se desvíe.
2) Corte colgante significa que cuando el material pasa entre dos rodillos, la cuchilla cae para cortar el material longitudinalmente. En este momento, el material se encuentra en un estado relativamente inestable, por lo que la precisión del corte es ligeramente peor que la del troquelado. Pero este método de corte es conveniente para colocar la cuchilla y conveniente para la operación.
2. El corte con cuchilla redonda tiene principalmente dos métodos: corte con disco superior e inferior y corte con cuchilla redonda.
El corte con cuchilla circular es el principal método de corte para cortar películas gruesas, películas gruesas compuestas, papel y otros materiales. El espesor de la película del material de corte es superior a 100 um. Se recomienda utilizar un cuchillo redondo para cortar.
1) Los métodos de corte con cuchilla de disco superior e inferior se utilizan ampliamente, e incluyen principalmente corte tangencial y corte no tangencial.
Corte tangencial significa que el material se corta en la dirección tangencial de los cortadores de disco superior e inferior. Este tipo de corte es más conveniente para colocar la cuchilla. La cuchilla del disco superior y la cuchilla del disco inferior se pueden ajustar según los requisitos de ancho de corte. Su desventaja es que el material es fácil de desplazar en la posición de corte, por lo que la precisión no es alta y generalmente no se usa ahora.
El corte no tangencial significa que el material y la cuchilla del disco inferior tienen un cierto ángulo de envoltura y la cuchilla del disco inferior cae para cortar el material. Este método de corte puede hacer que el material sea menos propenso a desviarse y la precisión del corte es alta. Pero no es muy cómodo ajustar el cuchillo. Al instalar la cuchilla del disco inferior, se debe retirar todo el eje. El corte con cuchilla circular es adecuado para cortar películas y papeles compuestos más gruesos.
2) La aplicación del corte por extrusión con cuchilla circular en la industria no es muy común. Se compone principalmente de un rodillo inferior que está sincronizado con la velocidad del material y tiene un cierto ángulo de envoltura con el material y una cuchilla cortadora neumática que es fácil de ajustar. Este método de corte puede cortar películas de plástico relativamente delgadas, así como papel relativamente grueso, telas no tejidas, etc. Esta es una forma más conveniente de cortar y también es una dirección de desarrollo del método de corte de la máquina cortadora.
Máquina de estampado de placas a cuadros
Máquina de estampado de placas a cuadros
El estampado es un proceso de conformado de metal para producir diseños elevados o hundidos o relieves en material en láminas mediante troqueles de rodillos macho y hembra emparejados, teóricamente sin cambios en el espesor del metal, o pasando una lámina o una tira de metal entre rollos del patrón deseado. .
Finalmente, está la fabricación, donde el acero se convierte en una pieza. Por lo general, el metal se dobla o se le da formas específicas para usarse en la fabricación. La fabricación puede crear una pieza que'Puede ser tan complicado como la carrocería de un automóvil o tan simple como un panel.
El acero es fuerte, duradero y el material ideal para todo, desde conductos HVAC hasta vagones de ferrocarril. Se necesita procesamiento y acabado del acero para convertir una bobina maestra en una pieza terminada.
Hora de publicación: 05-ene-2024