Línea de producción de paneles sándwich Z-lock de nuevo diseño de Xinnuo

Los paneles sándwich para techos, paredes y pisos se fabricarán mediante el siguiente método.
La piel será de acero de 0,7 mm recubierto de zinc mediante un proceso de inmersión en caliente y un recubrimiento de acabado realizado con recubrimiento en polvo de poliéster y lana de roca de 100 kg/m³.
Techo: R40 – 300 mm de espesor (aislamiento de lana de roca con un valor de 3,5 R – por pulgada)
Pared: R20 – 150 mm de espesor y Suelo: R11 – 100 mm de espesor.
Las paredes, pisos y techos de las unidades RLB se construyen utilizando paneles sándwich que se fijan a la estructura principal de acero.
Los paneles sándwich constan de dos láminas exteriores compuestas de PPGI de 0,7 mm de espesor que están separadas por una capa de material aislante de lana de roca de 100 kg/m³.
La razón principal para fabricar estos compuestos es producir altas rigideces estructurales y bajo peso.
Los paneles sándwich están fabricados con un espesor de 0,7 mm según ASTM A755 Acero galvanizado prepintado recubierto de poliéster RAL9002 ASTM A653 / A653M con láminas interiores y exteriores de acero según ASTM STD unidas mediante un adhesivo orgánico al núcleo de lana de roca de 100 KG/M³.
Los paneles se unen con una configuración de borde macho y hembra y, en última instancia, proporcionarán una conexión perfecta que tiene un alto nivel de estanqueidad al aire y al agua.
La línea de producción de paneles sándwich de lana de roca es un sistema de equipo semiautomático e incluye: Las láminas exteriores de PPGI se cortan según los requisitos mediante una máquina cizalla hidráulica.
Una de las láminas se colocará manualmente encima de la plataforma de la máquina pulverizadora de pegamento. Luego, la máquina pulverizadora automática rociará la lámina de PPGI con pegamento. La lana de roca se cortará según los requisitos y se colocará manualmente sobre la lámina de PPGI y luego se rociará pegamento. Finalmente, se coloca manualmente otra lámina de PPGI encima del aislamiento Rockwool. Prensa Laminadora, Inyección Lateral de PU y Corte + Apilado + Embalaje.
El aislamiento Rockwool se dispone perpendicular al plano del panel y se dispone en tiras, colocadas longitudinalmente con juntas descentradas y compactadas transversalmente, de forma que se rellene completamente el vacío entre los dos paramentos metálicos.
El mecanismo garantiza un enclavamiento preciso y exactitud dimensional y elimina el riesgo de espacios de aire y puentes térmicos, y las juntas están cubiertas con cinta de butilo, selladores y tapajuntas.
Como aislamiento, es un medio extremadamente rentable para mejorar la eficiencia energética y funciona de forma continua, sin necesidad de mantenimiento ni sustitución a lo largo de los años y además evita el agotamiento de los recursos naturales para mantener el equilibrio ecológico.
La estructura abierta y porosa de Rockwool la hace muy eficaz a la hora de proteger contra ruidos no deseados. Funciona de dos formas distintas para reducir el ruido impidiendo la transmisión del sonido a través de un elemento de la estructura o absorbiendo el sonido en su superficie. El aislamiento de lana de roca no se encoge, no se mueve y no se desmorona. De hecho, el aislamiento Rockwool es muy duradero; mantendrá su rendimiento durante toda la vida útil del edificio.
Esto, a su vez, proporciona una mayor protección contra incendios, rendimiento acústico, regulación térmica y rendimiento mecánico de las construcciones.