Proveedor de equipos de perfilado

Más de 30 años de experiencia en fabricación

línea de producción de paneles sándwich

Breve descripción:

La línea de producción de paneles sándwich está especialmente diseñada para producir paneles compuestos aislantes. Con un sistema de regulación de velocidad continua, es capaz de producir paneles compuestos corrugados de manera eficiente al mismo tiempo. La máquina perfiladora de paneles sándwich ha sido un dispositivo indispensable en la fabricación de paneles para techos y paneles para paredes en plantas y almacenes, entre otros edificios.


Detalle del producto

configuración

PERFIL DE LA EMPRESA:

¿Qué es el perfilado de metal?

Etiquetas de producto

*Detalle


La línea de producción de paneles sándwich está especialmente diseñada para producir paneles compuestos aislantes. Con un sistema de regulación de velocidad continua, es capaz de producir paneles compuestos corrugados de manera eficiente al mismo tiempo. La máquina perfiladora de paneles sándwich ha sido un dispositivo indispensable en la fabricación de paneles para techos y paneles para paredes en plantas y almacenes, entre otros edificios.

*Características


*Características


1. La potencia del motor de la línea perfiladora de paneles sándwich es de 4k y la velocidad de producción alcanza los 6 mm/n. Con el sistema de regulación de velocidad continua, la eficiencia de la línea de perfilado es opcional dentro de O-6m mm.
2. Ben produce paneles sándwich de EPS, la velocidad generalmente se controla en 2-6 mm. Será un poco más bajo para hacer tableros de lana de roca (depende de las necesidades reales)
3. La línea de producción de paneles compuestos está equipada con una bomba dosificadora de pegamento K.9, que presenta una velocidad de rotación baja y alta precisión. El pegamento se alimenta a una velocidad de 0,1-2,0 kg mm. Está controlado por un convertidor de frecuencia.
4. El espesor del panel compuesto que la unidad perfiladora puede producir varía de 50 mm a 0 mm. Al ajustar la rejilla superior e inferior, y la distancia entre el portacuchillas y la rejilla de alimentación de material, podemos obtener tableros sándwich con diferentes espesores y especificaciones.
5. Capacidad instalada total: 34KW”; Peso total (incluidos accesorios): 17,5 t.
6. Dimensión de la máquina perfiladora de paneles: 12500 (16000 para tableros de lana de roca) X2200X2800; la perfiladora para paneles sándwich de EPS de 5 tipos adopta 23 ejes de goma y tubos cuadrados de 160X80 con un espesor de 6 mm; el formador de rodillos para paneles compuestos de lana de roca de 7 tipos emplea 43 ejes de caucho y soporte de pegamento independiente superior e inferior. Está equipado con una cinta transportadora de paneles de lana de roca de 1, 7 m, con un diámetro del eje impulsor de 30 mm; la longitud del bastidor de la máquina es de hasta Qm; el perfilador está soldado con tubos cuadrados de 180X80 cuyo espesor es de 8 mm.

*Requisitos para Fábricas


Las fábricas donde se utilizan nuestras máquinas perfiladoras de plataformas metálicas pueden ser de techo plano o inclinado. La altura de la cornisa debe ser superior a 3 m y el ancho efectivo debe ser de al menos 45 m. El piso de la fábrica debe ser plano y de concreto. Para la cimentación de la línea de perfilado, se requiere diseñarla de acuerdo con los planos y terminarla antes de que llegue el equipo. Se requiere que el suministro eléctrico sea de 380 y la potencia total instalada sea de 34kw. Es necesario que el facto esté equipado con dispositivos de iluminación y suministro de aire comprimido de 0,4-0,6 MPa. La máquina perfiladora comparte la misma fuente de alimentación con los dispositivos auxiliares. La fluctuación de voltaje no debe ser superior al 10%, o puede provocar un funcionamiento anormal del sistema.
La carrera es de al menos 29 m, la carga para un proceso de elevación es superior a 5000 kg y la altura de elevación no es inferior a 3,Qm. Para la producción y el mantenimiento diarios se necesitan alrededor de 8,10 personas, incluidos 3,4 operadores para algunos procesos centrales.

*Solicitud



Dispositivo lateral de sellado para panel de lana de roca


sistema de corte


Cuatro bombas de goma controladas por dos motores.


Eje de goma grueso


Dispositivo de plegado eléctrico


máquina perfiladora


sistema de control


Cinta transportadora extendida

*Entregar mercancías



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    ♦ PERFIL DE LA EMPRESA:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., no solo produce diferentes tipos de máquinas perfiladoras profesionales, sino que también desarrolla líneas de producción de perfiladoras automáticas inteligentes, máquinas perfiladoras con forma de C y Z, líneas de máquinas perfiladoras de barandillas de carreteras, líneas de producción de paneles sándwich y terrazas. Máquinas formadoras de quillas ligeras, máquinas formadoras de puertas de lamas, máquinas de bajantes, máquinas de canalones, etc.

    Ventajas del perfilado de una pieza metálica

    Existen varias ventajas de utilizar el perfilado para sus proyectos:

    • El proceso de perfilado permite realizar operaciones como punzonado, entallado y soldadura en línea. Los costos de mano de obra y el tiempo para operaciones secundarias se reducen o eliminan, lo que reduce los costos de las piezas.
    • Las herramientas en rollo permiten un alto grado de flexibilidad. Un solo conjunto de herramientas de perfilado permitirá fabricar casi cualquier longitud de la misma sección transversal. No se requieren múltiples juegos de herramientas para piezas de diferentes longitudes.
    • Puede proporcionar un mejor control dimensional que otros procesos de conformado de metales de la competencia.
    • La repetibilidad es inherente al proceso, lo que permite un montaje más sencillo de las piezas laminadas en su producto terminado y minimiza los problemas debidos a la acumulación de tolerancias "estándar".
    • El perfilado suele ser un proceso de mayor velocidad.
    • El perfilado ofrece a los clientes un acabado superficial superior. Esto hace que el perfilado sea una excelente opción para piezas decorativas de acero inoxidable o para piezas que requieren un acabado como anodizado o recubrimiento en polvo. Además, se puede aplicar textura o patrón en la superficie durante la formación.
    • El perfilado utiliza el material de manera más eficiente que otros procesos de la competencia.
    • Se pueden desarrollar formas laminadas con paredes más delgadas que los procesos de la competencia.

    El perfilado es un proceso continuo que convierte la chapa metálica en una forma diseñada utilizando conjuntos consecutivos de rodillos acoplados, cada uno de los cuales realiza solo cambios incrementales en la forma. La suma de estos pequeños cambios de forma es un perfil complejo.