*Detalle
La máquina perfiladora de paneles de pared se utiliza generalmente para producir paneles de pared de plantas, almacenes, garajes, hangares, estadios, salas de exposición y teatros, etc. Consiste principalmente en alimentación de material, perfilado y corte de piezas. El control por computadora PLC y los sistemas de bombeo hidráulico permiten que la máquina perfiladora de paneles sea bastante fácil de operar y altamente automática. Nuestro equipo de diseño estaba formado por más de 10 personas y está comprometido a personalizar las máquinas perfiladoras con diversas funciones para los clientes.
La máquina formadora de láminas para paredes está equipada con una cadena de doble línea, cuya presión se distribuye uniformemente en cada punto de la cadena. Su hoja de corte está hecha de acero Cr12 molibdeno-vanadio, presentando alta dureza y alta resistencia al desgaste. A petición del cliente, podemos desarrollar un sistema de control en varios idiomas para la máquina perfiladora. Los paneles de pared fabricados con este equipo tienen una superficie lisa y una apariencia uniforme.
*especificación
Configuraciones | Desenrollador manual, plataforma guía, nivelador de tiras de bobina, máquina principal de perfilado, electro-Motor,Dispositivo de corte, estación hidráulica, PLCControl, SMesa de apoyo. |
Sistema de control | Inversor delta del PLC |
Marco principal | Viga en H de 200-300 mm |
Energía principal | 3-4 kilovatios |
Potencia de la bomba | 3 kilovatios |
Fuente de alimentación | 380 V, trifásico, 50 Hz |
Velocidad de formación | 15-20m/minuto |
Velocidad de corte | 8-12m/minuto |
Estación de rollo | 9-13 gradas |
Diámetro del rodillo | 70-80 mm |
Presión hidráulica | 10-12MPa |
Grosor de alimentación | 0,3-0,8 mm |
Ancho de alimentación | 914 mm-1250 mm |
Grosor del tablero | 12-16 mm |
Tamaño de cadena | 20mm |
Estándar de corte | Cr12 |
Estándar de rodillos | 45# |
Tamaño del revestimiento de Cr | 0,05 mm |
Tamaño total | Según el producto |
Peso Total | Según el producto |
♦ PERFIL DE LA EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., no solo produce diferentes tipos de máquinas perfiladoras profesionales, sino que también desarrolla líneas de producción de perfiladoras automáticas inteligentes, máquinas perfiladoras con forma de C y Z, líneas de máquinas perfiladoras de barandillas de carreteras, líneas de producción de paneles sándwich y terrazas. Máquinas formadoras de quillas ligeras, máquinas formadoras de puertas de lamas, máquinas de bajantes, máquinas de canalones, etc.
Ventajas del perfilado de una pieza metálica
Existen varias ventajas de utilizar el perfilado para sus proyectos:
- El proceso de perfilado permite realizar operaciones como punzonado, entallado y soldadura en línea. Los costos de mano de obra y el tiempo para operaciones secundarias se reducen o eliminan, lo que reduce los costos de las piezas.
- Las herramientas en rollo permiten un alto grado de flexibilidad. Un solo conjunto de herramientas de perfilado permitirá fabricar casi cualquier longitud de la misma sección transversal. No se requieren múltiples juegos de herramientas para piezas de diferentes longitudes.
- Puede proporcionar un mejor control dimensional que otros procesos de conformado de metales de la competencia.
- La repetibilidad es inherente al proceso, lo que permite un montaje más sencillo de las piezas laminadas en su producto terminado y minimiza los problemas debidos a la acumulación de tolerancias "estándar".
- El perfilado suele ser un proceso de mayor velocidad.
- El perfilado ofrece a los clientes un acabado superficial superior. Esto hace que el perfilado sea una excelente opción para piezas decorativas de acero inoxidable o para piezas que requieren un acabado como anodizado o recubrimiento en polvo. Además, se puede aplicar textura o patrón en la superficie durante la formación.
- El perfilado utiliza el material de manera más eficiente que otros procesos de la competencia.
- Se pueden desarrollar formas laminadas con paredes más delgadas que los procesos de la competencia.
El perfilado es un proceso continuo que convierte la chapa metálica en una forma diseñada utilizando conjuntos consecutivos de rodillos acoplados, cada uno de los cuales realiza solo cambios incrementales en la forma. La suma de estos pequeños cambios de forma es un perfil complejo.