Máquina formadora de láminas de hierro galvanizado Xinnuo,
Máquina formadora de rollos de chapa de hierro galvanizado,
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| 1 | Apto para procesar | Placa de acero de color |
| 2 | Ancho de la placa | 1000 mm |
| 3 | Grosor de la placa | 0,3-0,7 mm |
| 4 | Desenrollador | Manual, puede cargar 5 toneladas de materia prima. |
| 5 | Rodillos para formar | 12 filas |
| 6 | Diámetro del rodillo | 80mm |
| 7 | Material rodante | Acero al carbono 45# |
| 8 | Potencia del motor principal | 4kW |
| 9 | Productividad | 0-3m/minuto |
| 10 | Método de corte | Corte hidráulico y de pilares guía. |
| 11 | Material de la hoja de corte | Cr12 |
| 12 | Poder de corte hidráulico | 3kW |
| 13 | Precisión de procesamiento | Dentro de 1,00 mm |
| 14 | sistema de control | Control PLC delta |
| 15 | Panel lateral de la máquina | 14mm |
| 16 | Estructura principal de la máquina. | acero 300H |
| 17 | Peso | Alrededor de 4,0 T |
| 18 | Dimensiones | 7,0*1,5*1,55 m |
| 19 | Voltaje | 380V 50Hz 3 fases (cambiable según sea necesario) |
| 20 | Certificado | CE/ISO |
| 21 | Costumbre | Según los requisitos del cliente |
| Detalles de empaquetado: | La máquina principal está desnuda, la caja de control de la computadora está equipada con un marco de madera. |
| La máquina principal está desnuda en el contenedor, la caja de control de la computadora está empaquetada con un embalaje de madera. | |
| Detalle de entrega: | 20 dias |
Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, diversos equipos de producción industrial también se actualizan constantemente. Entre ellos, la máquina formadora de bobinas de hierro galvanizado, como importante equipo de producción, se utiliza ampliamente en muchos campos. Este artículo detallará la máquina formadora de láminas de hierro galvanizado.
I. Descripción general
La máquina formadora de bobinas de hierro galvanizado es un equipo que procesa bobinas de hierro en diversas formas y especificaciones. Su principio de funcionamiento es procesar la lámina de hierro hasta darle la forma y el tamaño requeridos a través de una serie de moldes y dispositivos mecánicos. Este tipo de equipo se usa ampliamente en la construcción, fabricación de automóviles, electrodomésticos y otros campos.
2. Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la máquina formadora de láminas de hierro galvanizado implica principalmente los siguientes pasos:
Desenrollado: Coloque la bobina de chapa de hierro en el dispositivo de desenrollado y envíela al área de formación a través del dispositivo de tracción.
Conformación: En el área de conformación, la bobina de chapa pasa a través de una serie de matrices de conformación y se procesa hasta darle la forma y el tamaño requeridos. El molde formador se puede reemplazar según sea necesario para adaptarse a diferentes especificaciones y formas de bobinas de lámina de hierro.
Soldadura: Durante el proceso de formación, si es necesario soldar las bobinas de chapa de hierro, esto se puede lograr mediante un dispositivo de soldadura. El dispositivo de soldadura se puede ajustar según sea necesario para adaptarse a los diferentes requisitos de soldadura.
Galvanizado: Después de formar y soldar, la bobina de chapa de hierro se puede galvanizar para mejorar su resistencia a la corrosión y su vida útil. El dispositivo de galvanizado se puede ajustar según sea necesario para adaptarse a los diferentes requisitos de galvanizado.
Enfriamiento: Luego de completar el proceso de galvanización, es necesario enfriar la lámina de hierro para estabilizarla y mejorar su calidad. La unidad de refrigeración se puede ajustar según sea necesario para adaptarse a los diferentes requisitos de refrigeración.
Rebobinado: Finalmente, las láminas de hierro procesadas se enrollan para su posterior procesamiento o transporte. El dispositivo de bobinado se puede ajustar según sea necesario para acomodar bobinas de láminas de hierro de diferentes especificaciones y tamaños.
3. Campos de aplicación
Como equipo de producción importante, la máquina formadora de láminas de hierro galvanizado se usa ampliamente en muchos campos. Estas son algunas de las principales áreas de aplicación:
Campo de la construcción: En el campo de la construcción, las máquinas formadoras de láminas de hierro galvanizado se utilizan principalmente para fabricar techos, paneles de pared y otros materiales de construcción de diversas formas y especificaciones. Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buena apariencia, se usa ampliamente en diversos tipos de proyectos de construcción.
Campo de fabricación de automóviles: En el campo de fabricación de automóviles, las máquinas formadoras de láminas de hierro galvanizado se utilizan principalmente para fabricar carrocerías, puertas y otros componentes de automóviles. Debido a su excelente resistencia y rigidez, cumple con los altos requisitos de la fabricación de automóviles.
Campo comercial de electrodomésticos: En el campo comercial de electrodomésticos, las máquinas formadoras de láminas de hierro galvanizado se utilizan principalmente para fabricar carcasas y piezas de electrodomésticos de diversas formas y especificaciones. Debido a su buena apariencia y resistencia a la corrosión, puede cumplir con los requisitos de los electrodomésticos.
Otros campos: Además de los campos anteriores, las máquinas formadoras de láminas de hierro galvanizado también se utilizan ampliamente en la industria química, el petróleo, la industria ligera y otros campos donde se requieren productos metálicos de diversas formas y especificaciones.
4. Conclusión
En resumen, la máquina formadora de bobinas de hierro galvanizado, como equipo de producción importante, se utiliza ampliamente en muchos campos. A medida que la tecnología continúa desarrollándose, su rendimiento y calidad también mejoran constantemente. En el futuro, con los cambios en la demanda del mercado y los avances tecnológicos, las máquinas formadoras de láminas de hierro galvanizado seguirán desempeñando un papel importante al brindar un fuerte apoyo a la producción y el desarrollo de diversas industrias.
♦ PERFIL DE LA EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., no solo produce diferentes tipos de máquinas perfiladoras profesionales, sino que también desarrolla líneas de producción de perfiladoras automáticas inteligentes, máquinas perfiladoras con forma de C y Z, líneas de máquinas perfiladoras de barandillas de carreteras, líneas de producción de paneles sándwich y terrazas. Máquinas formadoras de quillas ligeras, máquinas formadoras de puertas de lamas, máquinas de bajantes, máquinas de canalones, etc.
Ventajas del perfilado de una pieza metálica
Existen varias ventajas de utilizar el perfilado para sus proyectos:
- El proceso de perfilado permite realizar operaciones como punzonado, entallado y soldadura en línea. Los costos de mano de obra y el tiempo para operaciones secundarias se reducen o eliminan, lo que reduce los costos de las piezas.
- Las herramientas en rollo permiten un alto grado de flexibilidad. Un solo conjunto de herramientas de perfilado permitirá fabricar casi cualquier longitud de la misma sección transversal. No se requieren múltiples juegos de herramientas para piezas de diferentes longitudes.
- Puede proporcionar un mejor control dimensional que otros procesos de conformado de metales de la competencia.
- La repetibilidad es inherente al proceso, lo que permite un montaje más sencillo de las piezas laminadas en su producto terminado y minimiza los problemas debidos a la acumulación de tolerancias "estándar".
- El perfilado suele ser un proceso de mayor velocidad.
- El perfilado ofrece a los clientes un acabado superficial superior. Esto hace que el perfilado sea una excelente opción para piezas decorativas de acero inoxidable o para piezas que requieren un acabado como anodizado o recubrimiento en polvo. Además, se puede aplicar textura o patrón en la superficie durante la formación.
- El perfilado utiliza el material de manera más eficiente que otros procesos de la competencia.
- Se pueden desarrollar formas laminadas con paredes más delgadas que los procesos de la competencia.
El perfilado es un proceso continuo que convierte la chapa metálica en una forma diseñada utilizando conjuntos consecutivos de rodillos acoplados, cada uno de los cuales realiza solo cambios incrementales en la forma. La suma de estos pequeños cambios de forma es un perfil complejo.
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